智能制造生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)（iMES）
系統(tǒng)特點(diǎn)：
靈活的工藝建模，配置化程度高；
全過程應(yīng)用條碼管理，快速、準(zhǔn)確，防差錯(cuò)；
強(qiáng)大的報(bào)表開發(fā)能力，集成iReport、潤乾報(bào)表工具，自由設(shè)計(jì)；
集成ECharts,實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控、圖形報(bào)表美觀，可視化程度高；
二次開發(fā)簡單高效，得益于強(qiáng)大的底層設(shè)計(jì)與開發(fā)平臺(tái)，能快速響應(yīng)客戶的各種需求；
電子秤接口強(qiáng)大，支持梅特勒以及部分國產(chǎn)秤，支持定制接口開發(fā)；
強(qiáng)大的接口開發(fā)能力，如 SCADA、DCS、電子秤、自動(dòng)配料系統(tǒng)、ERP、WMS、LIMS、包裝系統(tǒng)、AGV調(diào)度系統(tǒng)等都有成熟的接口案例；
系統(tǒng)支持Oracle、SQL Server等主流數(shù)據(jù)庫；
生產(chǎn)批記錄電子化，真正做到“無紙化制造”；
系統(tǒng)支持PC、一體機(jī)、平板、手機(jī)等主流終端應(yīng)用；
物料追溯系統(tǒng)（MTS）
智能物料追溯系統(tǒng)以物料防差錯(cuò)、防混淆、防交叉污染為核心；以生產(chǎn)批次為單位嚴(yán)格管控原材料領(lǐng)用、稱配、投料、中間品產(chǎn)出及轉(zhuǎn)移、產(chǎn)成品產(chǎn)出及轉(zhuǎn)移。全過程的物料條碼應(yīng)用，精準(zhǔn)高效，降低成本，提升效率，改善流程和保證質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中物料的精細(xì)化管理——做到“事中能預(yù)防及事后可追溯”。
倉庫管理系統(tǒng)（WMS）
智能倉庫管理系統(tǒng)是針對(duì)復(fù)雜的物資倉儲(chǔ)管理業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)開發(fā)的一款智能化管理軟件。該系統(tǒng)基于供應(yīng)鏈管理，總成本最優(yōu)的理念進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過標(biāo)簽/條碼及RF設(shè)備的應(yīng)用，以及和AGV系統(tǒng)的集成，提高各環(huán)節(jié)作業(yè)效率和精準(zhǔn)度，加快物資周轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)共享，提高保供服務(wù)水平并不斷優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，降低庫存成本。
智能物料追溯稱配中心
多配方高精度可追溯智能配料中心技術(shù)主要包含物料配方和批次管控軟件、高精度無塵在線動(dòng)態(tài)稱量技術(shù)、可控變速密閉給料技術(shù)、多工位運(yùn)動(dòng)與高精度定位對(duì)接技術(shù)、物料數(shù)據(jù)信息采集與追溯技術(shù)。
多工位智能稱配系統(tǒng)采用AGV車實(shí)現(xiàn)物料接料倉的自主轉(zhuǎn)運(yùn)及高精度定位，接料倉與給料裝置在多工位的自動(dòng)重復(fù)對(duì)接和分離，可控變速給料裝置和高精度稱重模組聯(lián)鎖控制保證藥品配方單組分的高精度加料，配套物料信息采集與數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)、配方和批次管控系統(tǒng)，保證稱配全過程的物料信息采集、數(shù)據(jù)追溯、配方稱量等藥品關(guān)鍵質(zhì)量要素的數(shù)字化和智能化管控。
高精度運(yùn)動(dòng)定位AGV車、高精度動(dòng)態(tài)稱量模組、可控變速給料裝置是智能稱配技術(shù)的設(shè)備結(jié)構(gòu)支撐，物料信息采集與數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)和物料配方、批次管控軟件是智能稱配技術(shù)的管理控制框架。
智能物流轉(zhuǎn)運(yùn)
智能物流轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)是基于現(xiàn)代計(jì)算機(jī)信息管理理論與現(xiàn)代生產(chǎn)物流管理理論的一種自動(dòng)化物流產(chǎn)品，它不僅對(duì)信息流進(jìn)行管理，同時(shí)也對(duì)物流進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理和控制，集信息流和物流為一體。
數(shù)據(jù)采集平臺(tái)（SCADA）
基于CTNCONTROL/WINCC平臺(tái) 的生產(chǎn)設(shè)備集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、重要工藝、質(zhì)量參數(shù)記錄，系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)記錄，以及各類信號(hào)報(bào)警和系統(tǒng)消息記錄等各項(xiàng)功能。
能源管理系統(tǒng)
能源管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)遵循GMP規(guī)范，以管理與控制為核心，建設(shè)能源管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，本系統(tǒng)建立在全員協(xié)同運(yùn)維的思想基礎(chǔ)上，引導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行全員規(guī)范生產(chǎn)維護(hù)（TnPM）；通過導(dǎo)入精益思想，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督與控制，實(shí)時(shí)故障檢測(cè)，進(jìn)行能源分析，達(dá)到提高管理效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、制定能源計(jì)劃、及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備能耗漏洞、節(jié)約能源消耗，對(duì)設(shè)備能源消耗情況優(yōu)化，利用信息化做為必要的支撐手段固化成果，逐步夯實(shí)管理基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)能源的精細(xì)化管理，并持續(xù)改善、追求卓越，不斷推進(jìn)能源管理。
設(shè)備管理系統(tǒng)（EMS）
設(shè)備管理系統(tǒng)圍繞GMP管理為中心，通過風(fēng)險(xiǎn)管理預(yù)防性維護(hù)和設(shè)備驗(yàn)證管理，實(shí)現(xiàn)把設(shè)備非生產(chǎn)性時(shí)間降至最少，提高設(shè)備使用效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低因設(shè)備故障造成不必要損失；降低管理方面花費(fèi)的精力；實(shí)現(xiàn)最佳規(guī)劃，減少備件庫存；加強(qiáng)對(duì)薄弱點(diǎn)的識(shí)別，降低故障率，提高生產(chǎn)力。
系統(tǒng)集成
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為中間層系統(tǒng)，與企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、WMS系統(tǒng)、電子監(jiān)管系統(tǒng)、多個(gè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行集成。
管理駕駛艙
管理駕駛艙面向高管及車間生產(chǎn)管理人員提供可視化統(tǒng)計(jì)分析看板，利用企業(yè)數(shù)據(jù)中心的運(yùn)行數(shù)據(jù)，從多角度對(duì)企業(yè)運(yùn)營狀況進(jìn)行分析，將分布在企業(yè)各處結(jié)構(gòu)化和非結(jié)構(gòu)化信息碎片集中管控。通過大屏看板定制展示銷售、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)主題統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)，提高企業(yè)對(duì)數(shù)據(jù)的利用與整合，提供企業(yè)全局監(jiān)控的窗口，反映企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營信息，通過數(shù)據(jù)創(chuàng)造價(jià)值，為企業(yè)提供決策依據(jù)。
